新工艺、智能化在浓香菜籽油中的应用

发表于讨论求助 2021-03-07 22:39:01

若问当下什么油最受市场的欢迎，非“浓香菜籽油”莫属，目前，浓香菜籽油的产量已超过国产菜籽油总量的30%，年总消费量超过150万吨，且呈快速增长趋势。但浓香菜籽油市场比较混乱，各企业的加工条件和加工设备不同，产品质量存在差异，对浓香菜籽油的定义存在差别，单看名称就有“浓香小榨”、“纯香小榨”、“特香小榨”、“醇香小榨”、“原香小榨”、“清香小榨”、“纯正小榨”、“原浆小榨”、“原汁小榨”、“浓香原浆”等，浓香菜籽油也没有国家标准，企业均执行国家三四级菜籽油标准。

近两年来，伴着浓香菜籽油在市场上的受宠，不断有油脂生产企业提出：老榨油工人逐步退休、年轻人不愿学，人工成本增加、国产油菜籽收购价和产品售价倒挂等困难下，如何将小型榨油机组规模化、工业化？如何能在保持传统土榨油浓郁香味的基础上引入新技术、人工智能及自动控制等问题？如何避免苯并芘超标等？作者结合多年的油脂工程实践，在吸取并总结四川、重庆、湖北、青海、陕西等地的大量浓香油加工企业后，通过查阅文献、实验分析，将“新工艺、智能化”在“浓香菜籽油”中的应用作以总结分享。

浓香菜籽油，是指菜籽经加热烘炒后，用小型榨油机压榨生产出的带有浓郁香味的菜籽油。目前，炒籽主要有连续式、间歇式炒籽。连续式炒籽又有单滚筒式、双滚筒式、履带式等；间歇式炒籽有平底式、滚筒式等。加热方式有燃煤、燃汽、燃甲醇、微波式、电磁炉等。受置于地理、环保等条件的限制，各有优缺点，综合参照下来，采用间歇滚筒式效果最为明显，其投资少、易操作、可灵活开机数量、方便调整等。

　　１、菜籽自动进料、精准计量：

按过去的进料方式，经常会有料箱及输送设备溢料、缺料现象，需要操作工人上下楼跑，劳动强度大。新工艺车间可采用立体化布局，以减少生产车间的投资，通过对高低料位的检测及连锁控制可实现自动进料并精准计量每次炒籽数量，避免工人上下巡检及溢料或缺料。

２、自动控制炒料温度、时间：

菜籽含水不一，炒籽温度不是一个恒定的数值，炒久带糊味，欠炒香气没有完全“唤醒”和“激发”。新工艺根据原料水分，结合出油率和香味，通过电脑数据分析，确定最佳的炒籽时间、温度，避免过分依靠工人经验操作和苯并芘超标等。

3、压榨后油渣分离工艺：

有多种工艺可供选择，自然沉淀法、过滤分离法、捞渣分离法、小型离心分离法、卧式螺旋分离法等。上述方法虽均可实现油渣分离，但采用哪种方法更适合自已，需结合各自产量选择最佳的方式。新工艺可根据企业需求，制定出适合自已的方法。使其分离效果最好，油中含渣少，渣中带油少、且香味不受影响。

4、分离出油渣回榨工艺：

当前，大多数油脂加工厂，都没有建或使用浸出车间，所以分离出油渣及枯饼的含油就要求越来越低。结合上述分离技术，分离出的油渣含油在28-60%不等，如何将这一部分油回榨出？该从哪儿加入回榨，是直接榨还是重新炒？单独榨还是与菜籽按比例混榨等等问题，想信困扰着大家。新工艺通过反复试验，总结出这部分渣的回榨问题，并经检测，压榨后的枯饼含油可降至7%以下。

５、浓香油精炼留香工艺：

对压榨出来的“浓香”，要想保留它的“香”，就不能采用一般的精炼手段。然而，不经脱胶的毛油食用时油烟大，烹调时很容易起沫，油炸食品后味发苦，280℃加热试验又不合格，而经过常规法水化脱胶干燥后香味会大打折扣（干燥时会发生水蒸汽蒸馏作用脱除一部分香味物质）。新工艺不仅保留了毛油原有的香味，油中磷脂、水分等含量均达到国标要求，大大缩短了依靠自然沉淀的时间，可以说，不断改进的现代工艺既保留了传统土榨油的香味和口感，还可去除有害物质及杂质。