【科技创新】公司机修厂小革新带来大效益

、靠科技求发展要求，公司不断强化“四化”建设，大力实施“科技强企”战略，使科技创新成为矿井发展的“助推器”，公司机修厂积极开展“双创”活动，通过小革新为企业带来了大效益。

近几年煤炭行业效益下滑，煤炭市场不景气。传统井下掘进巷道的护邦材料铁托板存在着用量大、成本高的不足。在这种情况下，公司机修厂本着节支降耗和修旧利废原则，利用生产运输系统替换下来的旧皮带来代替传统护邦材料铁托板，由于护邦材料用量大，现有的手动皮带切割机无法满足，机修厂职工群策群力，对手动皮带切割机进行了技术革新。

机器换人，减轻劳动强度

传统的手动皮带切割机通过人工摇动棘轮扳手将皮带进行切割。利用该方法无法准确及时地掌握皮带托板的尺寸和垂直度，切割过程费时费力。用量比较大时，不仅工作强度大，效率也不高。技术人员们决定，用机器换人，让一台1.5kw低转速摆线针轮减速机，代替原有的人工摇动棘轮扳手将皮带进行切割，这样既降低了人工作业的安全隐患，又减轻了操作人员的劳动强度。

智能设计，提高工效工率

革新后的电动皮带切割机通过断路器开关闭合接通电源，红色指示灯亮，按动左（右）行按钮，绿（黄）色指示灯亮，电动机运转带动刀头运行，将皮带割断，切割刀头运行至两端遇到行程限位开关触碰停止，一段皮带即可切割完成。整个工作过程中,通过按钮控制可以左右往返运行切割刀头.如遇紧急意外情况，也可以按动急停按钮使切割刀头紧急停止运行。这样的智能设计，既提高了操作人员的工作效率，又节省了切割皮带的行程时间，日加工数量是原来的5—6倍。

技术攻关，修正工作偏差

为修正操作人员频繁的摇动手把，致使压紧摇杆螺口的损坏的工作偏差，技术人员通过ф16×80的一个销轴将皮带切割机一端上下夹板固定，再利用一个铰链锁具通过焊接固定在机身另一端的下夹板上，来代替机身两端的压紧摇杆。切割皮带时,松开一端铰链锁具,通过另一端销轴转动抬起机身上夹板,送入要切割的皮带后,再放下上夹板,通过铰链锁具锁紧夹板，改造后的皮带切割机切割出来的皮带托板切口整齐，质量较好。

节支降耗，提升经济效益

皮带切割机由手动改为电动后，有效减少了因长期使用摇动手把对压紧件摇杆及螺口的损坏。废旧皮带替换传统铁托板，极大减轻了生产性投入。使用传统铁托板每掘进1米巷道需要规格为10*250*250的护邦铁托板4--5块，按现行市场价格折算约需100多元。按全年掘进计划10000米计算，仅废旧皮带替换传统铁托板的费用，就可为公司节省100多万元。同时，节省了堆放废料占用的空间，对环境的保护也起到一定的作用。