【基层动态】第一轧钢厂设备小改提产保质

第一轧钢厂带钢车间，积极发动职工，开展设备攻关改造，取得良好效果。

 巧改层流水工艺。卷芯翻边现象长期困扰着带钢钢卷，有时每个班10卷，多时30-60卷，大大增加了生产工段的工作量，如果对卷芯进行抽心处理还存在较大的安全隐患，以及头部一大段酸洗不净影响成材率等问题。为此，维修部门加大对卷取机的维护力度，更换了对中夹板，同时调整层流水工艺，由原来的5组层流常流水组数增加26组，钢温偏低时，水量控制在24组左右，钢温偏高时水量控制在26组左右，降低钢带头部温度，使卷芯变松，现在每个班只有2、3卷翻边，有时一卷都没有，大大减少了卷芯翻边现象，提高了成材率。

小改过桥板。带钢车间JP0-JP1轧机原来使用过桥板，走钢时钢带底部和桥板磨擦，使带钢成品表面容易产生黑斑，造成产品质量事故。机电工段经仔细观察，研究，组织骨干利用两个半小时将过桥板改成自由辊，在走钢过程中，自由辊跟着走钢地速度自由转动，大大减少了钢带底部擦伤，确保产品保质。