51个模具零件及作用,收好不谢!

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楼主 2019-04-04 09:30:15
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51个模具零件及作用

很多人咨询一些模具行业比较偏僻的冷门名词,今天小M与大家分享一下,如果你有其他疑问,可在文章底部留言哦!


1、唧咀(浇口套)


与啤机射嘴直接接触,啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯。


2、定位环(圈)


用于模具上啤机(模架)时方便对位。 


3、面板


与底板共同支撑整套模具。   


4、顶针保护开关


在顶针板未退回到位时,开关未接通,此时线路断开,前后模不能合模,从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针,这样避免了模具的损坏。   


5、顶棍孔


在成形完成后,顶棍推顶针板,顶针板向前推进,从而将产品顶出。


6、水口拉杆


用于开模时将水口板拉开,从而使水口易取出。


7、导柱


在前后模合模时起到导向作用(共4支);    

模具中的“导柱”也叫“导向柱”,作用就是导向。    

模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。最常见的导向装置就是导柱导套。  


8、运水接口


当模具在生产时模具温度不断升高,运水可让模具在一个恒温下生产,从而保证产品的稳定性。   


9、斜导柱


在开模时若行位的弹簧不起作用时,则斜导处会带动行位向后退出(斜导处固定在前模上的)又叫斜边或弯销:用作动滑块做反复运动。    


10、铲机


在合模时依靠斜面将行位向前推进,铲机固定在前模上(铲机与行位的配合面为斜面)。 


11、行位


装于后模上。 


12、行位垫片


用于增加行位的耐磨性(产品有扣位,所以需要做行位) 。   


13、回针


在顶针顶出和后退时起导向作用,并保证在前后模合模后,因回针和前模模胚接触,所以可以顶针板退到位(产品在顶出时是依靠顶针,斜顶,司筒顶出的)(共4支)。    


14、司筒针


固定于底板上,顶针板顶出时,司筒针保持不动;在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝,无头螺丝的直径视模具的大小而定,如小模具,即取5MM的距离,大模具即10MM。  


15、司筒


当产品上有环形骨位,而且骨位的深度比较高,出模时易粘模时,则要考虑做司筒;司筒有顶出作用,司筒是固定在顶针板上的。    


16、斜顶


出模时,斜顶沿着斜方向向上顶(角度90°),斜顶出模后,斜顶与产品扣位之间距离要有0.5MM以上,才能保证产品出模不会扣到斜顶。   


17、司筒(顶管)


将产品从模芯顶出,作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模。 


18、司筒针


用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途。 


19、支撑柱(撑头)


承托B板,因注塑时受压变型;从面板底部锁螺丝到B板底部。   


20、垃圾钉


承托着顶针板,由于其面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形;从顶针板底部画起。


21、运水孔


用于模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内。   


22、喉咀


安装在模具运水孔上的,用来连接啤机的冷却水喉,一般用铜制造。  


23、拉料杆


A、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脱落,便于开模时冷料脱落;    

B、浇口拉料杆:在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离,一般在冷料穴的尽端,拉料杆直径等于浇口内径大端的直径,以便沟住冷料。   


24、滑块


是完成侧面抽芯的重要零件,配合导滑槽使用,用斜导柱带动其进行侧抽芯。    


25、行位(滑块槽)


是滑动横模,一般在制品侧面有凹凸形状时使用,分矩行( T 型槽)和燕尾型,使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯,其宽度公差可放宽。    


26、弹簧


起复位作用。    


27、小拉杆


同拉杆作用相同,起限位作用,为双分型面模具(细水口)中主要配件。    


28、限位钉(止动块)


起限位作用,模架中常用于顶板限位(于B板反面或顶板正面); 

限位针: 限制顶针板的顶出行程。  


29、排气槽


用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。常见加工在分模、面及热流道板中。另有导柱透气槽,一般加工于上夹板及方铁紧挨导套的部位。    


30、定位钢珠


主要是对滑块(行位座)来止位的。    


31、吊环


又叫环首螺椎;用于吊模。   


32、中托司


安装在顶钉组板上,用来对顶出系统导向用。    


33、树脂开闭器(尼龙胶塞)


主要用于增加定、动模之间开模阻力,保证流道板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开;    

设计注意事项: 

⑴ 树脂开闭塞的尼龙塞应嵌入动模板 3 MM;    

⑵ 定模板开口处应倒圆角R,并抛光防止刮伤尼龙塞,如做成斜面倒角,则易将尼龙塞表面磨花,降低尼龙塞的使用寿命;    

⑶ 定模板孔底部应加排气装置;    

⑷ 与尼龙塞相配的定模板内的孔应抛光;    

⑸ 切勿在尼龙塞上加油,因为加油会使其磨擦力减少;    

⑹ 该产品本身已使用精密自动车修整过,圆度可达到0.01 MM以内,因此提高了尼龙塞的接触面积;    

⑺ 使用时不需要将螺钉锁得太紧;    

⑻ 尼龙塞数量的确定:模具质量100 kg 以下用直径12 * 4个;500 kg 以下用直径 16 * 4个;1000 kg以下用直径 20 * 4个,若超过1000 kg 以上 则增加到 6 个以上。  


34、隔热板


因模具温度高于注塑机,隔热板主要作用是阻止热散发。    


35、镶件


省料省模省力;

A、一般来说,骨位高于8 MM 要考虑做镶件,以方便省模和排气;   B、镶件离边要有0.05 ~0.1 MM的距离,以防省料时省过头;    

C、为方便省模而做镶件;    

D、产品有止口要做大镶件,镶件不要镶通;(0 ~ 1度斜面)    

E、圆柱,圆孔要考虑做镶件,以方便加工,镶针及圆形镶件,如果顶胶胶位不平或形状不对称,要做定位防转。  


36、螺钉拉杆


固定上固定板和脱料板的开模行程。    


37、拉料水口板


固定拉料针。    


38、前后模镶件


固定流道板及前后模仁。


39、拉料针


拉动水口。   


40、后模镶针镶套


主要用于产品杯口成型。   


41、顶针


顶出料带,使料带与模具脱离;是顶出胶位的一部分。   


42、外拉杆


用于拉开行腔及限制行腔的开模距离。   


43、扁顶针(扁销)


主要用于塑料产品筋条部分的顶出,还有长条形的胶位,圆顶针无法摆下的都选用扁顶针;是顶出胶位比较深的地方。    


44、铜公


不能加工到的地方就用铜公制成其形状将其加工出来;    

制造铜公的目的是为也无法加工的胶位(如骨位)部分准备的,将其制作成胶位的形状,再用电火花将不能加工的胶位电流加工出来,而倒扣即需要斜导柱制造完成。    


45、枕位


成形产品的局部形状。   


46、虎口


定位前后模仁。  


47、镶针


是形成局部胶位的一部分。    


48、有托镶针


用于 2 MM 以下的孔顶出产品。    


49、铲机


安装在滑块的对面,安装在斜导柱的后面。一般锁模块的角度要大于斜导柱的角度3~5°,滑块在动模时,锁模块在定模上。在合模时,锁模块在滑块后面抵住滑块,防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移,进而影响到注塑件的尺寸,锁模块起到锁定模具滑块的作用。在开模动定模分开时,锁模块也同时与滑块分离。这时,滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退,完成抽芯的过程。    


50、锁模块


是在模具起吊、装卸、运输过程中不让动定模打开,保护模具的作用。在生产注塑时一定要将它打开。一般小型模具装一个就行了,大型模具装2个或多个。    


51、撬模角


撬开模具每一块板的角口位。







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