我们“逸”起走过 | 标准化作业改善的故事

六年“逸动”，划下圆满的句号，曾经奋勇拼搏在“逸动”生产线的战士们，他们用勤劳和智慧描绘出一幅幅动人的画卷，他们的动人故事在时间的轨道上穿梭，写进“逸动”的历史中，回想2017年开展的标准化作业项目改善，一段段精彩的故事浮现在我眼前，瞧……，一位头戴红色的安全帽，左手拿着夹板，在生产线上来回巡视着。

一位满头大汗，身材饱满的员工特别引人注目，熟练的动作向我们展示了精湛的操作技能。突然，他向班长挥挥手：“班长，我有一个建议，不知是否可行。”

班长愣了一下，走了过去，满脸笑容而带着幽默地言辞说道：“什么建议，是不是要上厕所？”

这位班长说话很幽默，常常在生产线上来回巡视，经常给员工们交流一些幽默的东西，时而传来员工们的欢声笑语，班组士气比较高昂。

“能不能制作一个小盒子，在焊接完成后我便于最后一道工序，就是装上胶块，少走几步路，否则在焊接完成后要多绕一个圈，必须到指定的盛具上面拿胶块装配，然后绕回来装胶块，制作一个盒子，里面装上胶块，便于我进行装配，也便于我直接放入总成盛具。”他脸上挂着笑容，一边示范，一边向班长解释道。

班长点了点头，此时，班长脑子里显示出车间开展的标准化作业改善项目，正好可以有效利用，之后，班长打开手机中的计时器进行计算工时，通过标准化作业改善方法中的排除法、聚焦法、平衡法、组合法、熟练法、保障法、替代法进行测试，最后通过聚焦法查验出耗时最多的也就是装配胶块的时间，制作盒子之后可以有效缩短作业时间3-5秒。

班长立即招呼旁边的质量员：“现在去制作一个方形的盒子，用于盛装胶块，把盒子的尺寸掌握好……”班长把事情的详细情况给质量员道明之后，质量员随即展开行动。

班组拍了拍那位员工的肩膀，竖起大拇指说道：“思维敏捷，这个改善方法非常不错，休息的时候请你喝水！”

随后，质量员将制作好的盒子固定在装配胶块的位置旁，便于员工操作时拿取胶块，随后班长又开始进行了测试，最后评估时间比改善前的作业时间平均减少了4秒，生产效率提升了0.03%。

每一次发现、每一次经历、每一次实践。都道出了“逸动”匠人们用勤劳和智慧续写出一段段传奇故事，而如今第一代“逸动”已填入至长安的历史史册，随之第二代“逸动”悄然而至，面对的将是新一轮的挑战，也激励着“逸动”健儿们铸就新的辉煌，为长安汽车注入新的动力。