陶瓷薄板诞生记:万事俱备,谁来承受痛苦“生孩子”?
有家就有佛山造！
“佛山造”----展示一个冲刺3万亿工业产值的制造业大市的精彩故事......
“起初，神创造天地。地是空虚混沌，渊面黑暗；神的灵运行在水面上。神说：“要有光”，就有了光。神看光是好的，就把光暗分开了。神称光为昼，称暗为夜。有晚上，有早晨，这是头一日”。
这是《》开篇“创世纪”中的一段话。无所不能的神，创造这个世界依然用了六日，可见创世纪不容易。
不能否认，陶瓷薄板是瓷砖行业一个划时代的产品。因为瓷砖产品在多年的发展中，所谓的研发和创新都只是做“表面”文章，让纹理更细腻、更逼真等等；只有陶瓷薄板是“内在”的创新，实现的是“内外双修”。
那么中国陶瓷薄板的“创世纪”又是怎么的呢？我们将目光回望昨日。
国外的陶瓷薄板
或许与日本的资源匮乏有关，20世纪80年代初，日本东丽株式会社最早提出陶瓷薄板的概念，即一种大而薄的陶瓷砖。这种产品的设计厚度为3-6mm，比普通瓷砖10-12mm的厚度，无论原料用量还是能源消耗都将大幅减少。
这比较适合日本人的产品创新方向，不过生产出陶瓷薄板的并不是日本人。
概念提出多年，一直停留在理论上，世界上基本没有哪家企业落实到实质性的研发和生产中。
直到2000年，以西班牙SYSTEM、意大利LAMINA为首的陶瓷企业，才开始进行陶瓷薄型化、轻量化的研发和生产探索。2004年，西班牙企业正式生产出陶瓷薄板，率先在世界范围推出了商品化的陶瓷薄板。这标志着陶瓷薄板产品开发成功。
随后不久，如KERTILE、LEA、REX、SALONI等10多个品牌纷纷以各种形式加入陶瓷薄板行列，并且有企业推出只有3mm厚的陶瓷薄板，具有替代墙纸等功能的产品。
到2007年，欧洲70%以上的陶瓷品牌都拥有薄板产品。同时，薄型化、轻量化的陶瓷板在海外也被消费者广泛接受，特别是国外市场的建筑二次装修中陶瓷薄板的应用非常普遍，具备了一定的市场基础以及销售规模。
陶瓷薄板的中国探索
我国陶瓷行业研发和生产陶瓷薄板的意识几乎与世界同步，2000年前后，陶瓷行业的技术专家和陶瓷企业家就常有关于陶瓷薄板研发生产上的探讨。
真正引起行业关注，并有公开记录的是2004年。
是年3月11日，国家科技攻关项目“大规格超薄建筑陶瓷砖制造工艺及装备技术的研究与开发”专家论证会在佛山南庄成功举行。这标志着我国陶瓷薄板项目研发顺利启动。
当时，专家论证的大规格超薄砖规格为1000mm×3000mm，厚度只有3mm。放到今天来看，这么大规格和这么薄的产品，都属世界领先。
事实上，在此之前，山东淄博就有企业生产850mm×3000mm规格，厚度为4到6mm的薄型瓷板，其技术路线是采用可塑泥团辊压成可塑泥片，经干燥烧制而成。只是由于辊子压制的可塑泥片尺寸大、干燥收缩大、应力大，十分容易产生变形与开裂，一直未能形成正常的生产。同时，也未查到其有关可塑法制备大规格超薄建筑瓷砖的技术专利。
从中可以看出，早在2002年左右中国陶瓷行业就有薄型瓷砖的生产探索，只是没有像欧洲那样实现正常的工业化生产。
再回到那场论证会。翌日，《南方日报》报道称：这种超薄砖如果能顺利通过中试的话，两年后将会大规模生产，广泛应用于各类建筑室内外的墙面与各类桌面、橱柜面板的装饰，部分取代目前各类压木板、夹板、云石板、花岗石板、石膏板、不锈钢板等建筑装饰材料。生产超薄砖省60%原料，与市场上现有的墙地砖相比，其重量只有现行墙地砖的1/4，可解决在建筑装饰中减轻载荷的一大难题。
报道显示，该项目组负责人为当时的国家日用陶瓷及建筑陶瓷工程中心教授周健儿。他说项目虽然难度很大，但如果顺利的话，明年四五月份就可以看到雏形，并在两年内形成工艺生产线，届时，新型超薄砖就可以大规模生产和进入市场。
值得注意的是：报道中提到的专家有华夏建筑陶瓷研究开发中心博士、总工程师况学成，北京工业大学教授冯长印，华南理工大学教授、博士生导师曾令可；报道称新明珠陶瓷、东鹏陶瓷等集团企业对这种大规格超薄陶瓷砖表示出浓厚的兴趣，明确表示“将超薄砖作为试点产品加以研制开发”。
而今天，陶瓷行业公认的陶瓷薄板项目的发起人和直接推动者是已逝的华南理工大教授陈帆，其在2005-2015年生命最后的十年中，为陶瓷薄板项目推动可谓鞠躬尽瘁；研制生发出陶瓷薄板的则是蒙娜丽莎集团。
历史总是这么吊诡和意味深长！
万事都已俱备
政府支持：瓷砖行业可以说是中国市场化程度最高的行业，民间资本涌动，整个行业的发展基础是靠市场行为，如：产品的创新和设备的进步，都是企业在追求效益最大化的自我进化。而超大规格超薄瓷砖国家科技部立项了，说明国家的重视。当时的南庄镇有关负责人表示，将会采取积极措施，鼓励镇内企业靠自觉行为生产这种产品，同时还建议国家科技部制定相应标准，如砖的厚度限制在多少毫米，逐渐引导企业逐步淘汰旧的工艺设备。
节能降耗：按论证会上的说法，生产超薄砖使用的原料可以减少60%以上，能源使用也可以节约至少40%，从而大大减少对非金属矿的开采，既保护了资源，又节约了生产成本。因这种砖制品薄，传热快而均匀，烧成温度和烧成周期可以降低、缩短，这样就使烟气中的有害物质下降约20%-30。当时全国的瓷砖年产能是30亿平米。
而几年前，我国瓷砖产能已达100亿平米，有行业资深人士则估算，所有的建筑陶瓷企业使用陶瓷薄型化技术生产5mm厚的瓷砖，每年将节约优质黏土原料3.36亿吨（约13.8亿立方米），若按1立方米排列这些黏土原料，可以环绕地球10圈；节约标准煤7500多万吨，这些煤用18吨的大卡车运送需要418万辆才能拉完；节约电能大约为6000亿度电，相当于三峡大坝7年的发电量；减排SO2约175万吨，相当于2010首都北京17年的SO2排放量。节能降耗省下的企业的制造成本，提高的是企业的社会效益。
技术力量：专家论证中，从研发实验来看，生产这种大规格超薄建筑陶瓷砖，在制造工艺技术、制造装备、中试生产线建设及产品技术和应用技术标准方面还存在很大难度；由于坯体尺寸大、厚度薄、强度低，在装饰（如印花）过程中，必须解决印花装饰形成的应力或因水分渗入导致强度低，最终使坯体变形或开裂的问题等；由于清洁生产工艺技术设计面广，涉及到原料进厂、整个生产过程、所有工艺设备和废品、废渣的再利用，是一个复杂的系统工程；有专家认为清洁生产工艺技术也是一个难题。
况学成表示，将从原料制备工艺技术、成形工艺技术、烧成工艺技术、装饰工艺技术、清洁生产工艺技术等五个方面进行研究，形成具有自主知识产权的大规格超薄砖建筑陶瓷砖生产制造工艺技术。曾令可说，有信心解决不变形、不开裂、不渗水等技术难题。从论证中可以看出，不存在解决不了的技术。
市场前景：因产品薄，尺寸大，超薄砖可以适应各类装修的需求，既可以整体应用，又可以切割使用，同时因质轻，大大节约了运输费用，显示出很高的综合效益。特别是陶瓷砖在其使用寿命里所耗厚度不足1mm，剩下的部分随建筑寿命到期后全部成为建筑垃圾。理论上产品减薄是非常正确的方向。
专利保护：专家认为，超薄砖采用多种新颖的装饰工艺与技术，研发与研制的技术从原料制备一直到产品的后加工，均通过攻关形成多项具有自主知识产权的技术与成果，可以通过法律形式加以保护，确保该项技术的先进性而不被侵权或被仿制。
谁来承受痛苦生这个“孩子”
从各个方面看，陶瓷薄板都是一个好产品，于社会、于企业都有利，可为什么多数企业都迟迟没有动作，甚至论证会后新明珠和东鹏也没有抓住机会去研发生产，最终陶瓷薄板由蒙娜丽莎生产出来。2006年5月，科达机电第一台MODULO 6800薄板压机在蒙娜丽莎投入使用，成功生产出800mm × 1800mm × 5mm的大规格陶瓷薄板！
分析个中原由，不能排除以下几点。
产品生产：因为生产这种具有创新性的产品，要投入巨大资金反复进行技术探索和生产实验，从实验室产品到大工业化生产又会遇到各种技术问题。还有很多生产设备需要研发，这些都是非常大的资金投入。行业里人士私下传闻，蒙娜丽莎在陶瓷薄板上投入的研发资金逾亿元。这个应该不虚传。
市场推广：瓷砖减薄后，如何让消费者放弃原来的消费习惯。当时大众买砖还是“识货不识货，冲着厚的摸”。厚的被认为好，很多企业还将厚作为卖点向消费者宣传。这时最早推出陶瓷薄板的企业必将承担教育市场的责任。其时，行业人士私下里聊天说，研发生产方面投入能估算，而教育市场的成本难以估算，那是个无底洞。这些年来事实也已经证明这种说法。
企业收益：陶瓷行业是个知识产权保护难以保护的行业，一个企业花巨资打开陶瓷薄板市场后，众多企业会迅速进入分抢收益。自己种的庄稼，大家都来抢着收割，这个谁都不愿意。事实上，蒙娜丽莎市场推广刚有成效，即有企业开始模仿生产，甚至把蒙娜丽莎的宣传视频及其它宣传物料也一起剽窃。
2006年左右，广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司与广东科达机电股份有限公司合作，在科达机电陶瓷工程试验中心试生产大规格陶瓷薄板，这才标志着我国半干粉压制成形大规格陶瓷薄板技术产业化推广拉开序幕，并基本具备了工业化生产的条件。
当时人们私下里说：陶瓷薄板研发生产出来，推广不开受损的是这家企业，产品热销众多企业马上生产抢这块肥肉；因为设备是科达提供的，作为设备商，我不相信不想多卖设备赚钱！
大家算盘都打得响，都想抓个仔就能干活赚钱，却都不愿承受痛苦生个娃，更不愿意花钱花精力去抚养。
当然，蒙娜丽莎承受了“生”陶瓷薄板的痛苦，也获得了之份荣光。2007年4月21日，蒙娜丽莎在北京召开新闻发布会，宣传大型资质薄板诞生。
事实上，蒙娜丽莎不去做第一个吃螃蟹的人，也会有其它企业去做。因为这是历史赋予中国陶瓷行业的光荣使命。
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